Automatyczna maszyna do cięcia ściernic listkowych to maszyna, która może ciąć, układać w stosy i formować koła klapowe w pierścienie. Maszyna może również automatycznie obsługiwać pakiety, w tym kontrolować długość pakietu i nakładać klej termotopliwy.
Dlaczego warto wybrać nas
Różnorodność produktów
Możemy dostarczyć różnorodny sprzęt ścierny, w tym półautomatyczne maszyny lamelkowe, w pełni automatyczne maszyny lamelkowe, w pełni automatyczne elastyczne maszyny lamelkowe, automatyczne maszyny do cięcia wzdłużnego itp. Możemy również dostarczyć surowce do ściernic lamelkowych, takie jak klej i podkład.
Uznany przez wiele stron
Dobrze-znane marki Saint-Gobain, 3M, Abrasive i Pferd wybierają nasz sprzęt ścierny do produkcji tarcz lub ściernic lamelkowych, tarcz do cięcia i szlifowania. Jednocześnie nasze materiały ścierne przeszły certyfikację CE.
Bogate doświadczenie produkcyjne
Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu we współpracy z dużymi i małymi producentami materiałów ściernych możemy określić, zaprojektować, pozyskać i zainstalować idealną maszynę do niemal każdego zastosowania. Bez względu na rodzaj maszyn do formowania, cięcia i szlifowania tarcz listkowych / kół oraz maszyn pakujących, możemy je wyprodukować w oparciu o nasze bogate doświadczenie.
Surowe standardy jakości
Wszyscy dostawcy surowców i zakupionych części są wspólnie sprawdzani i regularnie oceniani przez działy zakupów, technologii i kontroli jakości, aby zapewnić, że surowce są kwalifikowane. Nasze zarządzanie jakością to połączenie wszechstronnego udziału pracowników i pełnego zarządzania jakością w łańcuchu wartości od klientów do dostawców.
Do produkcyjnego cięcia rur i prętów dostępnych jest kilka typów maszyn do cięcia, takich jak piły zimne, piły taśmowe, lasery, nożyce, strumienie wody i maszyny do cięcia ściernego. Chociaż każde z nich ma swoje zalety i wady, cięcie ścierne wypełnia niszę dzięki możliwości dostosowania się do specjalnych zastosowań, takich jak trudny--skrobany materiał; Rurka, którą należy przyciąć czysto, bez poważnych zniekształceń, szczególnie rura o bardzo cienkich-ściankach; Krótkie długości cięcia i zastosowania wymagające minimalizacji ilości odpadów.
Typowa budowa automatycznej maszyny do cięcia materiału ściernego obejmuje podajnik, imadło maszynowe z głowicą tnącą, system wyrzucania i zbieracz, a także elektronikę i oprogramowanie sterujące systemem. Sercem tego systemu jest element tnący – tarcza ścierna.
Sercem maszyny jest koło tnące
Niewzmocnione tarcze ścierne-Zazwyczaj stosowane w maszynach do cięcia ściernego wykonane są z tlenku glinu, węglika krzemu, tlenku cyrkonu, diamentu i sześciennego azotku boru. Spośród nich do cięcia metali i stopów żelaznych i nieżelaznych stosuje się wyłącznie tlenek glinu i węglik krzemu.
Cząsteczki tlenku glinu lub węglika krzemu znajdujące się w kole są połączone gumą, żywicą lub kombinacją obu spoiw. Koła ze spoiwem gumowym-mogą być produkowane o cieńszej i bardziej jednolitej grubości niż koła ze spoiwem-żywicy. Tarcze tnące-z gumą muszą być używane z chłodziwem i nadają się do cięcia produkcyjnego, pod warunkiem, że użycie chłodziwa nie stanowi problemu.
Koła te opierają się na działaniu tnącym cząstek tlenku glinu lub węglika krzemu, które rozkładają się podczas cięcia, stale zapewniając świeże powierzchnie cięcia. W ten sposób koło tnące ulega ciągłemu zużyciu podczas procesu cięcia. Dlatego zużycie kół jest istotnym czynnikiem przy projektowaniu maszyn produkcyjnych. Jego skutki są dalekosiężne-w zakresie ekonomii stosowania cięcia ściernego w produkcji.
Parametry wpływające na pracę tarczy tnącej to:
Twardość lub miękkość koła. Określa się to na podstawie objętościowego stosunku środka wiążącego do cząstek ściernych. Miękka tarcza ma mało materiału wiążącego, ale duże stężenie cząstek ściernych.
Grubość koła.
Wielkość ziarna cząstek ściernych.
Prędkość obwodu koła.
System podajnika chwytakowego obejmuje imadło podajnika chwytakowego, które przesuwa materiał do lewego- i prawego-imadła maszynowego. Koło tnące spoczywa tuż nad imadłem.
Wytyczne użytkowania. Poniższe wytyczne dotyczą stosowania tarcz tnących ze spoiwem gumowym-i żywicznym-spoiwem:
Chłodziwa są wymagane w przypadku tarcz ściernych-gumowych i zalecane w przypadku tarcz ściernych-żywicznych. Chłodziwa pomagają zmniejszyć nagrzewanie się przedmiotu obrabianego i tarczy.
Miękkie tarcze tnące służą do cięcia bardzo twardych materiałów i odwrotnie.
Większe koła są bardziej ekonomiczne niż mniejsze koła. Jednak kompromisem jest-grubość koła. Ogólnie rzecz biorąc, grubość wzrasta wraz ze średnicą, a grubsze koła powodują większe nacięcia, co skutkuje większą ilością odpadów. Ponadto niektóre koła o dużej-średnicy są stosunkowo cienkie; Takie koła mają większą tendencję do zginania się, co skutkuje mniejszą prostopadłością lub prostopadłością cięcia.
Cieńsze tarcze tnące powodują mniej zadziorów i{0}}wyższą jakość powierzchni cięcia.
Cieńsze tarcze tnące wymagają większego prowadzenia kół, aby zapobiec ich zginaniu.
Tarcze o drobniejszym ziarnie lub większym rozmiarze cząstek zapewniają wyższą-jakość powierzchni cięcia. Mają jednak mniej agresywne działanie tnące.
Każde koło ma optymalną prędkość, przy której świeże powierzchnie tnące są odsłonięte z maksymalną szybkością. Użycie falownika do zmiany prędkości koła może pomóc w utrzymaniu optymalnej prędkości cięcia.
Kołnierze. Przepisy europejskie i amerykańskie regulują rozmiar kołnierzy mocujących tarczę tnącą. Wgłębione kołnierze zapewniają stabilność koła oraz zmniejszają zginanie i zużycie wrzeciona. Przepisy Federacji Europejskich Producentów Materiałów Ściernych (FEPA) dotyczące stosowania niewzmocnionych ściernych tarcz tnących wymagają, aby kołnierz miał rozmiar co najmniej jednej-trzeciej średnicy tarczy tnącej. Przepisy amerykańskie, w szczególności Amerykański Narodowy Instytut Normalizacyjny (ANSI) B7.1, zezwalają na stosowanie kołnierzy o-jednej czwartej średnicy koła tnącego.
Podajniki chwytakowe przesuwają rurkę
Zadaniem systemu podajnika chwytakowego jest zaciskanie rury lub pręta i przesuwanie go do imadeł maszyny o zadaną ilość lub długość cięcia. Płyta bazowa imadła podajnika chwytakowego jest zamontowana na prętach liniowych lub prowadnicach i poruszana za pomocą cylindra pneumatycznego lub śruby kulowej sterowanej-silnikiem krokowym.
Integralną częścią podajnika pneumatycznego jest regulowany ogranicznik precyzyjny.
Imadła podajnika chwytakowego i imadła maszynowe współpracują ze sobą. Imadła podajnika chwytakowego chwytają i przesuwają materiał do pozycji cięcia. Następnie imadła maszynowe zabezpieczają przedmiot obrabiany, a imadła podajnika chwytakowego zwalniają obrabiany przedmiot i wracają do pozycji wyjściowej.
W układzie pneumatycznym imadło podajnika chwytakowego porusza się po prętach liniowych popychanych przez cylinder beztłoczyskowy. Długość cięcia jest określona przez położenie precyzyjnego ogranicznika. Pozycję tę można wyświetlić cyfrowo, aby ułatwić ustawienie pozycji zatrzymania.
Alternatywnie, gdy położenie imadła podajnika chwytakowego jest sterowane elektronicznie, silnik krokowy lub serwomotor obraca precyzyjną śrubę kulową, aby ustawić imadło. W takim przypadku dane takie jak długość, ilość i strata rzazu można wprowadzić za pomocą klawiatury lub ekranu dotykowego.
Imadła maszynowe utrzymują rurę stabilnie
Konstrukcja imadeł maszynowych ma kluczowe znaczenie dla wydajności maszyny tnącej. Pełnią następujące funkcje:
Zaciśnij mocno rurkę lub pręt po obu stronach nacięcia. Aby zmniejszyć rozmiar zadziorów i zapobiec tworzeniu się-odłamanych wypustek, konieczne jest zamocowanie przedmiotu obrabianego blisko koła tnącego i po obu stronach cięcia.
Prowadź koło tnące, aby uzyskać-cięcie z małą tolerancją.
Podaj punkt odniesienia dla pozycji spoczynkowej głowicy tnącej pomiędzy cięciami.
Imadła prawe- i lewe- mają pneumatycznie sterowane szczęki przednie. Wewnętrzne powierzchnie boczne szczęki posiadają wkładki z węglików spiekanych, które prowadzą tarczę tnącą do punktu styku z obrabianym przedmiotem. Chłodziwo jest natryskiwane w dół szczeliny koła, a rowki odciążające we wkładkach węglikowych zapewniają dotarcie chłodziwa do obszaru skrawania.
Na wsporniku szczęk w łuku koła tnącego zamontowane są dwa bloki-światłowodów. Światłowody są podłączone do modułów emiterów/detektorów wykrywających krawędź tarczy tnącej. Jest to pozycja spoczynku głowicy tnącej pomiędzy cięciami.
Systemy wyrzutowe wyrzucają wycięte elementy
Za każdym razem, gdy imadło podajnika chwytakowego przesuwa materiał do prawego-imadła, poprzednio odcięty odcinek jest wypychany z imadła i wyrzucany w dół rynną. W przypadku bardzo cienkich-ścianek lub miękkich rur modyfikacje maszyny mogą złagodzić upadek wyciętych elementów.
Elektronika i oprogramowanie sterujące funkcjami piły
Elektronika i oprogramowanie, będące integralnymi elementami nowoczesnych przecinarek ściernych, pozwalają operatorowi na ustawienie różnych parametrów cięcia w celu zwiększenia jakości i produktywności cięcia. Oprócz kontrolowania wyżej wymienionych funkcji maszyny, mogą regulować prędkość koła, aby kompensować zużycie koła.
Na dokładność długości cięcia wpływa kilka czynników
Czynniki wpływające na dokładne długości cięcia to:
Brak zadziorów i przypaleń, które komplikują wyrzucanie i spójność długości.
●Właściwy wybór koła tnącego. Ciasne prowadzenie koła od góry imadła do materiału. Konstrukcja szczęk imadła z powierzchniami bocznymi z węglika zapewnia stabilne prowadzenie. W tym celu operatorzy regulują odstęp między lewymi- i prawymi-szczękami imadła.
●Dokładność systemu podajnika chwytakowego. Pneumatyczny system podajnika z uchwytem jest zwykle zaprojektowany do przemieszczania się tam i z powrotem pomiędzy stałymi ogranicznikami końcowymi. Pod warunkiem, że dołoży się wszelkich starań, aby zapobiec odbiciu się, gdy imadło podajnika chwytakowego styka się z ogranicznikami końcowymi, system podawania nie ma większego wpływu na dokładność długości cięcia. Połączenie siłowników sterowanych krokowo-z enkoderami może znacząco zwiększyć dokładność systemu.
Na koniec, wyrównanie głowicy tnącej (i koła tnącego) ze szczeliną koła pomiędzy prawym- i lewym-imadłem ma kluczowe znaczenie dla uzyskania prostopadłego lub kwadratowego cięcia.
Jakie są zastosowania automatycznych maszyn do cięcia ściernicą listkową?
Automatyczne maszyny do cięcia ściernic listkowych to specjalistyczne urządzenia stosowane w różnych gałęziach przemysłu do cięcia i kształtowania ściernic listkowych, które są niezbędnymi narzędziami do wykańczania powierzchni i usuwania materiału. Maszyny te oferują precyzję, wydajność i spójność, co czyni je nieocenionymi w wielu zastosowaniach. Oto niektóre z kluczowych zastosowań automatycznych maszyn do cięcia ściernicą listkową:
Produkcja i wykańczanie metali
W przemyśle metalowym ściernice listkowe są powszechnie stosowane do szlifowania, usuwania zadziorów i wykańczania powierzchni metalowych. Automatyczne maszyny do cięcia ściernic listkowych zapewniają cięcie ściernic listkowych zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami, co pozwala na jednorodność procesów szlifowania i wykańczania. Maszyny te pomagają w produkcji ściernic listkowych, które służą do usuwania zadziorów i wygładzania krawędzi oraz osiągania pożądanego wykończenia powierzchni metalowych części i komponentów. Ma to kluczowe znaczenie w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo i produkcja maszyn, gdzie-konieczna jest wysoka jakość wykończenia metalu.
Przemysł motoryzacyjny
W przemyśle motoryzacyjnym ściernice listkowe są wykorzystywane do szeregu zastosowań, w tym do przygotowania powierzchni, usuwania farby i polerowania. Automatyczne maszyny do cięcia ściernic listkowych zapewniają precyzję niezbędną do produkcji ściernic listkowych, które mogą wykonywać różne zadania w produkcji i naprawie samochodów. Na przykład te ściernice listkowe służą do usuwania rdzy, czyszczenia spoin i polerowania części metalowych w celu uzyskania-wysokiej jakości wykończenia. Konsystencja i wydajność oferowana przez automatyczne maszyny do cięcia ściernic listkowych sprawiają, że ściernice listkowe spełniają rygorystyczne wymagania przemysłu motoryzacyjnego.
Obróbka drewna
Ściernice listkowe są również szeroko stosowane w obróbce drewna do szlifowania i wykańczania powierzchni drewnianych. Mogą produkować ściernice listkowe o różnej wielkości ziarna, odpowiednie do różnych etapów szlifowania drewna, od szlifowania zgrubnego po dokładne wykończenie. Maszyny te zapewniają dokładne cięcie ściernic listkowych, co skutkuje stałą wydajnością szlifowania. Stolarze używają tych ściernic listkowych do przygotowania powierzchni drewnianych do malowania, bejcowania lub lakierowania, zapewniając gładkie i równe wykończenie.
Przemysł lotniczy
Przemysł lotniczy wymaga wysokiej precyzji i niezawodności procesów produkcyjnych. Ściernice listkowe służą do wykańczania powierzchni, usuwania zadziorów i polerowania elementów lotniczych, w tym łopatek turbin, części silników i elementów konstrukcyjnych. Automatyczne maszyny do cięcia ściernic listkowych umożliwiają produkcję ściernic listkowych o dokładnych wymiarach i stałej jakości, niezbędnych do utrzymania wysokich standardów wymaganych w produkcji lotniczej. Te ściernice listkowe pomagają zapewnić płynną pracę i trwałość komponentów lotniczych, zapewniając doskonałe wykończenie powierzchni i usuwając wszelkie niedoskonałości.
Operacje konserwacyjne i naprawcze
Ściernice listkowe są niezbędnymi narzędziami w operacjach konserwacyjnych i naprawczych w różnych gałęziach przemysłu. Służą do takich zadań, jak usuwanie rdzy, czyszczenie i przygotowanie powierzchni. Automatyczne maszyny do cięcia ściernic listkowych produkują ściernice listkowe, które wytrzymują trudy prac konserwacyjnych, zapewniając niezawodną pracę w wymagających warunkach. Maszyny te zapewniają przycięcie ściernic listkowych do wymaganych rozmiarów i specyfikacji, dzięki czemu nadają się do stosowania w naprawie maszyn, urządzeń i konstrukcji.
Produkcja wyrobów ściernych
Wykorzystuje się je także przy produkcji wyrobów ściernych, gdzie liczy się precyzja i powtarzalność. Producenci produktów ściernych polegają na tych maszynach, które dokładnie tną ściernice listkowe, zapewniając, że produkty końcowe spełniają standardy jakości. Możliwość produkcji ściernic listkowych o stałych wymiarach i wielkości ziarna jest niezbędna do tworzenia narzędzi ściernych zapewniających niezawodne działanie w różnych zastosowaniach, od szlifowania i polerowania po wykańczanie powierzchni.
Jak wybrać rozmiar koła tnącego?
W przypadku tarcz tnących narzędzie, do którego ma dostęp operator, często określa rozmiar tarczy, a wybór odpowiedniego rozmiaru dla danego zastosowania jest również istotny. Wybór odpowiedniego rozmiaru polega na obliczeniu właściwej prędkości obrotowej na minutę (RPM) - Liczba obrotów tarczy tnącej powinna być równa lub większa od prędkości obrotowej szlifierki, która będzie z niej korzystać. Oprócz sprawdzenia znamionowych obrotów ważne jest również upewnienie się, że tarcza pasuje do narzędzia bez ingerencji w osłonę lub jej zdejmowania.
Średnica koła tnącego
Liczba obrotów koła zwykle odpowiada jego średnicy i narzędziu, do którego jest przeznaczone. Typowe średnice tarcz tnących wahają się od 2 do 4 cali w przypadku szlifierek prostych, od 4 do 9 cali w przypadku szlifierek kątowych i od 12 do 20 cali w przypadku pił ciętych, stacjonarnych i-szybkoobrotowych.
Grubość koła tnącego
Właściwa grubość tarczy często zależy od precyzji i dokładności niezbędnej do cięcia. Aby uzyskać bardzo precyzyjne cięcie, cieńsza tarcza może działać z większą dokładnością i precyzją. Tną szybciej i wytwarzają mniej ciepła. Cieńsze koła usuwają również mniej materiału przy każdym cięciu, co jest idealne podczas napraw lub montażu części. Wadą jest to, że zwykle nie wytrzymują tak długo, jak grubsze koła w identycznych warunkach. W zastosowaniach, w których precyzja i dokładność nie są tak krytyczne, ale trwałość jest istotna, odpowiednia może być grubsza tarcza.
Nasza fabryka
Nasza firma to przedsiębiorstwo-zaawansowane technologicznie, które samodzielnie projektuje, rozwija, produkuje i sprzedaje automatyczne linie do produkcji ściernic lamelkowych. Nasza maszyna z tarczami lamelkowymi Sterowanie cyfrowe odbywa się w całości za pomocą dotyku, jest proste i szybkie,-przyjazne dla użytkownika, główne moduły naszej maszyny wykorzystują zintegrowane centrum obróbcze CNC ze zintegrowanym precyzyjnym frezowaniem, głównym silnikiem jest japoński Panasonic, w cylindrze zastosowano Air TAC, czujnik wykorzystuje Autonics, sterownik PLC wykorzystuje Delta, wszystkie te konfiguracje zapewniają, że nasz sprzęt może pracować stabilnie i wydajnie, produkując 6000 sztuk dziennie przez 8 godzin. Profesjonalizm, skupienie, dostarczamy najlepszą maszynę ścierną.
