Powlekany i klejony materiał ścierny
Materiał ścierny obejmuje taśmę szlifierską, tarczę listkową, tarczę tnącą, elastyczną tarczę listkową i inne produkty. Głównym celem jest polerowanie stalowych przedmiotów, usuwanie rdzy, polerowanie punktów spawania, sprawienie, aby powierzchnia była gładka, piękniejsza, cięcie stali i tak dalej.
Nasza firma jest przedsiębiorstwem high-tech, które niezależnie projektuje, rozwija, produkuje i sprzedaje automatyczne linie do produkcji ściernic lamelkowych.
Różnorodność produktów
Możemy dostarczyć różnorodny sprzęt ścierny, w tym półautomatyczne maszyny lamelkowe, w pełni automatyczne maszyny lamelkowe, w pełni automatyczne elastyczne maszyny lamelkowe, automatyczne maszyny do cięcia wzdłużnego itp. Możemy również dostarczyć surowce do lamelek, takie jak klej i podkład .
Bogate doświadczenie produkcyjne
Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu we współpracy z dużymi i małymi producentami materiałów ściernych możemy określić, zaprojektować, pozyskać i zainstalować idealną maszynę do niemal każdego zastosowania. Bez względu na rodzaj maszyn do formowania, cięcia i szlifowania tarcz listkowych / kół oraz maszyn pakujących, możemy je wyprodukować w oparciu o nasze bogate doświadczenie.
Surowe standardy jakości
Wszyscy dostawcy surowców i zakupionych części są wspólnie sprawdzani i regularnie oceniani przez działy zakupów, technologii i kontroli jakości, aby zapewnić, że surowce są kwalifikowane. Nasze zarządzanie jakością to połączenie wszechstronnego udziału pracowników i pełnego zarządzania jakością w łańcuchu wartości od klientów do dostawców.
Uznany przez wiele stron
Znane marki Saint-Gobain, 3M, Abrasive i Pferd wybierają nasz sprzęt ścierny do produkcji tarcz listkowych lub ściernic, ściernic do cięcia i szlifowania. Jednocześnie nasze materiały ścierne przeszły certyfikację CE.
Ziarna ścierne mają kluczowe znaczenie w szerokiej gamie zastosowań precyzyjnych i wykańczania przemysłowego, ale nie są rozwiązaniem uniwersalnym. Można je podzielić według rodzaju materiału, wielkości ziaren, zastosowania i innych czynników. Jednakże dwie najpopularniejsze platformy do zastosowań ściernych to materiały ścierne nasypowe i wiązane. Kluczową różnicą między materiałami ściernymi związanymi i nasypowymi jest technika stosowana do łączenia materiału z produktem. Materiały ścierne nasypowe przyczepiają warstwę materiału ściernego do zewnętrznej powierzchni produktu, natomiast materiały ścierne wiązane powstają w wyniku stopienia ziaren ściernych i samego spoiwa. Przykładami materiałów ściernych nasypowych są krążki, arkusze, rolki i pasy, natomiast materiały ścierne wiązane obejmują tarcze szlifierskie, tarcze polerskie, tarcze diamentowe, stożki i segmenty.
Powlekany materiał ścierny
1. Charakterystyka materiału ściernego nasypowego
Materiały ścierne nasypowe to ziarna nakładane na powierzchnię, zwykle w postaci pasów, arkuszy, dysków i rolek, w których ziarno jest mocowane za pomocą spoiwa do podłoża, a następnie kolejna warstwa spoiwa dodatkowo podtrzymuje ziarna. Papier ścierny jest prawdopodobnie najpopularniejszym rodzajem materiału ściernego nasypowego. Powszechnie stosowanymi podłożami są papier, tkanina, włókno wulkanizowane i folie z tworzyw sztucznych, które są dostępne w granulacjach od bardzo grubego (~24 mesh) do ultradrobnego (wielkość mikronów). Międzynarodowa norma dotycząca materiałów ściernych nasypowych to ISO 6344. W materiałach ściernych nasypowych można stosować ziarna ścierne o wysokich właściwościach użytkowych i doskonałej jednorodności. Ziarna ceramiczne są również samoostrzące, co przedłuża ich żywotność i można je stosować na materiałach trudnych do szlifowania lub wykończenia.
2. Składniki materiałów ściernych nasypowych
①Ziarna ścierne
Materiały ścierne nasypowe opracowywane są przy użyciu ziaren ściernych. Najbardziej powszechnymi ziarnami ściernymi są tlenek glinu, cyrkon, ceramika, węglik i granat. Ziarna są kruszone i rozdzielane na rozmiary odpowiadające wielkości ziarna, przy użyciu kalibrowanych przesiewaczy. Wielkość ziarna waha się od 12 (bardzo grube) do 1200 (bardzo drobne). Po podzieleniu ziaren na rozmiary są one mocowane do materiału podłoża za pomocą różnych technik łączenia. Poniżej znajdują się opisy najpopularniejszych ziaren ściernych:
*Ceramiczny:Jest to syntetyczny materiał ścierny o wysokiej wydajności, charakteryzujący się bardzo jednolitą strukturą ziaren o dużej gęstości. Ceramika jest wyjątkowo trwała i samoostrząca, co zapewnia dłuższą żywotność i bardziej swobodne cięcie. Doskonale radzi sobie z materiałami trudnymi do szlifowania.
*Tlenek glinu:Jest to sztuczne ziarno o trudnym kształcie, blokowe, używane do szlifowania z dużą prędkością i wykańczania metali, drewna i innych trwałych materiałów bez nadmiernego pękania i zrzucania. Odporność na pękanie polega na tym, że główny czynnik, tlenek glinu, przewyższa wszystkie inne ziarna ścierne nasypowe.
*Cyrkon:Cyrkon to doskonałe, gęste, sztuczne krystaliczne ziarno stosowane do agresywnego usuwania naddatku. Cyrkon może być bardzo grubym materiałem o wyjątkowej charakterystyce samoostrzenia, która zapewnia jego długą żywotność podczas masowych operacji usuwania naddatku.
*Węglik krzemu:Jest to sztywny, bardzo ostry, sztuczny materiał ścierny przeznaczony do materiałów nieżelaznych i niemetalowych, takich jak beton, marmur i szkło. Węglik, kruche ziarno, tnie szybciej pod niewielkim naciskiem niż inne ziarna stosowane w materiałach ściernych nasypowych.
*Granat:Granat składa się z naturalnego tlenku glinu, który może być stosunkowo mocną, ale delikatną strukturą wiążącą. Jest bardzo niespójny w porównaniu do syntetyków. Stosowany jest głównie w obróbce drewna, ponieważ granat tępi się zbyt szybko, aby można go było wykorzystać w obróbce metali.
②Materiały podkładowe (podłoża)
Poniżej znajdują się cztery główne typy materiałów podkładowych:
*Papier:Specjalistyczne papiery techniczne stosowane są jako podłoża dla materiałów ściernych nasypowych. Są one oznaczone literami oznaczającymi wagę i elastyczność: obciążniki „A” i „B” są lekkie i bardzo elastyczne. Obciążniki „C”, „D”, „E”, „F” są ciężarami średnimi i ciężkimi, co zapewnia większą wytrzymałość i mniejszą elastyczność.
*Płótno:Podkładki tekstylne są trwalsze niż podkłady papierowe. Istnieje kilka rodzajów podkładów materiałowych: bawełniane (np. egipskie), poliestrowe oraz mieszanki poliestrowo-bawełniane. Podkładki materiałowe można rozpoznać po wadze i elastyczności: gramatura „F” (J-Flex) jest lekka i bardzo elastyczna. Ta lżejsza waga nadaje się do czyszczenia, wykańczania i polerowania. Gramatura „J” (Jeans) jest bardzo elastyczna i nadaje się do czyszczenia, wykańczania i polerowania powierzchni konturowych. Waga „X” (wiertła) to waga średnia do dużej, zapewniająca większą wytrzymałość i trwałość. Ma niską elastyczność, odpowiednią do szlifowania, usuwania zadziorów i wykańczania. „H” (Heavy Duty) to ciężar cięższy niż ciężar „X”. Ma niską elastyczność i nadaje się do ciężkich zastosowań związanych ze szlifowaniem i gratowaniem. Doskonała stabilność krawędzi.
*Błonnik: Podłoże włókniste to wytrzymały, wulkanizowany materiał wykonany z szmaty. Podłoże to jest zwykle stosowane w przypadku krążków ściernych.
*Połączenie:Połączenie podłoża składającego się z laminowanego papieru i tkaniny jest bardzo wytrzymałe i odporne na wstrząsy. Podłoża kombinowane są zwykle stosowane w przypadku szerokiej gamy rodzajów grysu i technik montażu.
*Inne materiały podkładowe:Istnieje również wiele innych podłoży, takich jak włókno nylonowe lub ekrany, które można powlekać do specjalnych zastosowań. Kolejnym podłożem, które można wykorzystać do czyszczenia, polerowania lub blendowania, jest włóknina nylonowa impregnowana ziarnem ściernym.
3.Rodzaje powlekanego materiału ściernego
Dostępne są różne rodzaje materiałów ściernych nasypowych do wykańczania i polerowania produktu. Obejmuje szeroką gamę rolek, krążków, ściernic listkowych i pasów. Wybór, który wybierzesz, powinien zawsze opierać się na Twoich potrzebach. Poniżej znajdują się niektóre standardowe opcje, które można znaleźć w przypadku materiałów ściernych nasypowych:
*Rolki kasetowe:Rolki nabojowe to rolki z powłoką ścierną, odpowiednie do szlifowania i wykańczania trudno dostępnych miejsc. Rolki kasetowe stosuje się na powierzchniach wewnętrznych i narożnikach wewnętrznych, gdzie inne materiały ścierne nie mogą uderzyć w szlifierki szybkoobrotowe. Rolki kasetowe są wykonane z materiału pokrytego tlenkiem glinu, który zapewnia wszechstronną metodę ręcznego szlifowania, szczególnie w obróbce metali.
*Podkładki krzyżowe:Podkładki krzyżowe służą do polerowania małych kanałów, gratowania końcówek i wykańczania detali. Nakładki krzyżowe zapewniają większą elastyczność i ułatwiają użytkownikom przeglądanie obszaru styku. Te podkładki krzyżowe doskonale nadają się do szybkiego szlifowania kanałów, narożników lub plam na płaskich powierzchniach.
* Koła do gratowania:Koła gratujące służą do mycia, mieszania, gratowania, wykańczania i polerowania metali i szkła. Do precyzyjnego mieszania, gratowania i mycia od lekkiego do ciężkiego, te koła gratujące są idealne. Koła gratujące zapewniają równomierne wykończenie elementów oraz szybko i łatwo usuwają zadziory z przedmiotu obrabianego niż wykańczanie ręczne.
* Tarcze klapowe:Dzięki produktowi, który może szlifować i wykańczać w jednym działaniu, tarcze lamelkowe oferują precyzyjną elastyczność szlifowania pod kątem. Tarcza listkowa jest idealna do większości materiałów żelaznych i nieżelaznych do szlifowania i wykańczania spoin, usuwania zadziorów, redukcji rdzy i zadzierania.
*Koła klapowe:Do większości zastosowań, od szlifowania po polerowanie, stosuje się ściernice listkowe. Te ściernice listkowe są zwykle używane do stopów żelaza, materiałów o wysokiej wytrzymałości i przedmiotu obrabianego do wykańczania skomplikowanych kształtów i ciasnych konturów. Uniwersalność koła ułatwia poruszanie się w trudno dostępnych miejscach. W szlifierkach, wiertarkach, kluczach udarowych lub ręcznych narzędziach obrotowych łączą się koła listkowe.
*Pasy szlifierskie:Taśmy szlifierskie służą do gratowania, szlifowania, wyrównywania, wykańczania i polerowania. Te pasy powracają z tkaniną, papierem lub folią.
*Tarcze do kondycjonowania powierzchni:Dyski do kondycjonowania powierzchni są dostępne w szerokiej gamie gatunków i rozmiarów i stanowią idealny pierwszy krok do mycia, mieszania, usuwania zadziorów i wykańczania.
4.Zalety powlekanego materiału ściernego
Materiały ścierne nasypowe mają te same zalety, co materiały ścierne wiązane, ponieważ działają wyjątkowo dobrze, jeśli są używane zgodnie z instrukcją. Używając go do podstawowych zadań, nawet początkujący mogą go szybko opanować. W przypadku materiałów ściernych nasypowych obowiązują te same ograniczenia, co w przypadku materiałów ściernych wiązanych. Co więcej, operator natychmiast korzysta ze specjalnych materiałów ściernych nasypowych. Na przykład produkt ścierny nasypowy będzie trwał dłużej, jeśli będzie miał dodatkową powłokę pomagającą zapobiegać zużyciu. Oznacza to oszczędność materiału dla operatora. To samo dotyczy określonych środków ściernych, które zapobiegają gromadzeniu się stearynianu.
5.Zastosowanie materiału ściernego nasypowego
Istnieje wiele wielkości ziarna materiałów ściernych. Ich wielkość ziarna określa idealną funkcję materiałów ściernych. Na przykład do usuwania naddatku najlepiej sprawdzają się grysy o większym ziarnie (24 do 60). Do usuwania zadziorów najlepiej sprawdzają się również grysy o większym ziarnie. Zastosowania takie jak przygotowanie powierzchni, mieszanie i uziarnienie wymagają granulacji od 80 do 220. Ultradrobne grysy, dostępne w rozmiarach od 280 do 3000, są stosowane jako środek wygładzający przed polerowaniem lub na gładkich powierzchniach.
Klejony materiał ścierny
1. Charakterystyka materiału ściernego związanego
Materiały ścierne wiązane to materiały ścierne, w których ziarna są ze sobą połączone, tworząc stałą formę, która często przyjmuje kształt koła. Materiały ścierne wiązane wykorzystują środek wiążący lub żywicę w celu wzmocnienia powierzchni szlifierskiej podczas cięcia. Wydajność ścierniwa zależy od rodzaju ziaren, odstępów i materiału spoiwa. Materiały ścierne wiązane są produktem wybieranym do przemysłowego szlifowania i wykańczania twardych materiałów, takich jak stopy metali i ceramiki. Charakter obrabianego przedmiotu jest pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze systemu ściernego. Standardowe wymagania dotyczące wykończenia materiałów mogą być spełnione przez dostępny na rynku tlenek glinu (Al2O3), ale jakość wykończenia powierzchni często pozostawia wiele do życzenia. Jest to zwykle symptomatyczne dla złych właściwości cząstek sypkich, takich jak szeroki rozkład wielkości cząstek (PSD) i/lub wielkość gruboziarnistego ziarna. Może to również sprowadzać się do chemii, mikrostruktury lub różnych innych zjawisk.
2. Składniki klejonego materiału ściernego
①Ziarno ścierne
Ziarna ścierne, czasami nazywane grysem, to cząstki związków sztucznych. Struktura chemiczna ziaren reguluje właściwości fizyczne, takie jak kształt i postrzegalność każdej cząsteczki, a także jej twardość i kruchość, czyli skłonność do rozpadu. Typowe rodzaje ziaren stosowane w produkcji materiałów ściernych wiązanych obejmują:
*Tlenek glinu:Bardzo wytrzymałe ziarno o kształcie blokowym, stosowane do cięcia metali i innych materiałów o wyższej wytrzymałości na rozciąganie bez ekstremalnego pękania
*Węglik krzemu:Bardzo twardszy i bardzo ostry materiał ścierny odpowiedni do materiałów niemetalicznych, takich jak beton
*Cyrkon:Bardzo drobniejsze, gęste ziarno krystaliczne, które można stosować do usuwania materiału skalistego
*Ceramiczny:Ekskluzywny ceramiczny tlenek glinu, który jest znacznie twardszy niż standardowy tlenek glinu
②Środek wiążący
Środek wiążący, który utrzymuje zebrane ziarna, określa opór wypełnienia koła.
③Wzmocnienie
Materiał wzmacniający zapewnia wytrzymałość niezbędną do pracy produktu ściernego przy zauważalnych maksymalnych obrotach i wytrzymuje ciśnienie wywierane podczas użytkowania. Ten poważny element decyduje o wytrzymałości fizycznej produktu.
④Łączenie mechanizmów
Podczas procesu produkcyjnego składniki te są łączone w celu utworzenia narzędzia ściernego ze spoiwem. Ziarna i środki wiążące są mierzone, łączone, a następnie prasowane w automatycznej prasie hydraulicznej.
3. Rodzaje klejonego materiału ściernego
Oto kilka popularnych typów materiałów ściernych wiązanych:
* Tarcze szlifierskie:Należą one do najpopularniejszych materiałów ściernych wiązanych i są używane do zadań takich jak usuwanie materiału z przedmiotu obrabianego, ostrzenie narzędzi i uzyskiwanie doskonałego wykończenia powierzchni. Są często stosowane w obróbce metali, drewnie i innych gałęziach przemysłu.
*Koła odcinające:Te materiały ścierne, zwane również tarczami lub kołami tnącymi, są przeznaczone do cięcia metalu, betonu i innych materiałów. Są powszechnie stosowane w produkcji i budownictwie metalowym.
*Kamienie do ostrzenia:Służą do ostrzenia krawędzi narzędzi skrawających, takich jak noże, dłuta i nożyczki. Występują w różnych gradacjach dla różnych poziomów ostrości.
*Zamontowane punkty:Są to małe narzędzia ścierne montowane na wrzecionie, służące do precyzyjnego szlifowania, usuwania zadziorów i wykańczania. Są często stosowane w precyzyjnej obróbce skrawaniem i budowie form.
*Kamienie do honowania:Kamienie do honowania służą do uzyskania bardzo precyzyjnego wykończenia powierzchni i wymiarowania w otworach cylindrycznych. Są powszechnie stosowane w produkcji silników i innych zastosowaniach wymagających precyzyjnej obróbki wewnętrznej.
*Segmenty szlifierskie:Są to duże bloki materiału ściernego stosowane przy szlifowaniu powierzchniowym stali i innych metali. Można je stosować na szlifierkach pionowych lub poziomych.
*Koła diamentowe i CBN:W tarczach tych wykorzystuje się ziarna ścierne diamentowe lub sześcienny azotek boru (CBN) do cięcia i szlifowania, szczególnie gdy wymagana jest wysoka precyzja i trwałość. Są często stosowane w szlifowaniu narzędzi i frezów, szlifowaniu precyzyjnym i obróbce materiałów twardych.
4.Zalety klejonego materiału ściernego
Materiały ścierne spojone zostały zaprojektowane i zaprojektowane tak, aby działały wyjątkowo skutecznie w przypadku określonych narzędzi. W przypadku próby użycia materiału ściernego wiązanego w narzędziach przeznaczonych do materiałów ściernych nasypowych mogą wystąpić problemy, takie jak rozpadanie się podłoża ściernego związanego. Niemniej jednak, materiały ścierne wiązane mają bardzo niewiele wad, jeśli są stosowane zgodnie z przeznaczeniem. Jeśli chodzi o ograniczenia, materiały ścierne wiązane zazwyczaj nie są zbyt skuteczne w pracach przygotowawczych, zwłaszcza w końcowych pracach przygotowawczych przed nałożeniem wykończenia, poza sprzętem wyraźnie przeznaczonym do tego typu materiałów ściernych. Co więcej, wiele elementów ściernych ze spoiwem nie jest ukształtowanych w sposób pozwalający na całkowite pokrycie przedmiotu. Większość materiałów ściernych ze spoiwem ma twardą powierzchnię, która zapobiega przedostawaniu się ich do obiektów z zagięciami lub zagłębieniami.
5.Zastosowanie spojonego materiału ściernego
Materiały ścierne wiązane można wykorzystać do wielu różnych zastosowań szlifierskich, takich jak tarcze do cięcia, tarcze zaczepowe, tarcze osadzane, segmenty, korki i stożki, i mają szeroki zakres zastosowań, z różnymi środkami wiążącymi oferującymi różne funkcje. Materiały ścierne wiążące są często stosowane w przemyśle ciężkim. Dzieje się tak dlatego, że w zastosowaniach, w których usuwanie ciężkiego naddatku ze stali nierdzewnych i wysokostopowych, korzyści wynikają z dodatkowego, agresywnego działania skrawania, które można znacznie poprawić poprzez wykorzystanie ziarna ściernego z tlenku glinu i tlenku cyrkonu. Materiały ścierne wiązane są również stosowane do szlifowania torów, ponieważ nawierzchnie szynowe w dużym stopniu korzystają z szybkiego cięcia, które umożliwia szybszy powrót do pracy. Ponadto można je stosować w odlewnictwie, ponieważ ich trwałość jest w stanie wytrzymać trudne warunki panujące w odlewniach metali.
Materiał ścierny powlekany i wiązany: metoda produkcji
Jak powstają materiały ścierne nasypowe
Nasypowym podłożem ściernym może być dowolny materiał, który jest elastyczny i przyjmuje klej. Obejmuje to papier, wulkanizowaną gumę, folię, tkaninę bawełnianą lub poliestrową. Używając podkładu jako podstawy, materiał ścierny jest do podstawy. Na podłoże nakładana jest warstwa bazowa z kleju, zwykle żywicy. Po związaniu (ale nie wyschnięciu) na warstwę bazową nakłada się elektrostatycznie produkt ścierny lub ziarno. Metodę elektrostatyczną stosuje się w celu zapewnienia szerokiego i równomiernego rozłożenia ścierniwa na podłożu oraz ułożenia ziarna (ścierniwa) we właściwym kierunku. Po wyschnięciu kleju materiały ścierne mocuje się na podłożu, a na materiały ścierne nakłada się warstwę żywicy. Wyschnięta żywica utrzymuje materiał ścierny na miejscu i zapewnia pewną ochronę przed zużyciem.
Jak powstają materiały ścierne ze spoiwem
Aby pomóc w wiązaniu surowców, można zastosować kilka różnych składników jako samodzielne środki wiążące lub w połączeniu z innymi środkami wiążącymi. Do najczęściej stosowanych materiałów wiążących należą: żywica, guma, klej. Dostępnych jest kilka ziaren ściernych wiązanych. Należą do nich: cBN, węglik krzemu, diamenty, ceramika, tlenek glinu, tlenek cyrkonu, kombinacje materiałów ziarnistych. W niektórych przypadkach specjalne formuły ścierne pozwalają sprostać konkretnym wyzwaniom, takim jak tarcze szlifierskie do aluminium. Na arkusz podkładowy nałożony jest klej, a następnie dodaje się ziarno. Po związaniu kleju arkusze ścierne są cięte na różne rozmiary, kształty i zastosowania. Nowy produkt znajduje zastosowanie w wielu zastosowaniach, pomagając w wykańczaniu różnych detali.
Wybierz odpowiedni materiał ścierny
Materiały ścierne wydają się dość proste, prawda? Ale na rynku jest ich wiele do różnych celów i branż. Niektórzy mogliby powiedzieć, że jest ich tak wiele, że wybór odpowiedniego materiału ściernego jest trudny! Zacznijmy od tego, dlaczego potrzebujesz materiału ściernego. Możesz usuwać materiały, wykańczać (np. polerować lub wygładzać), czyścić, ostrzyć lub usuwać zadziory.
Rodzaje materiałów ściernych i dlaczego ich potrzebujesz
Każdy rodzaj materiału ściernego ma swoje unikalne właściwości, zalety i wady. Wybór materiału ściernego zależy od takich czynników, jak materiał przedmiotu obrabianego i wykonywana operacja. Oto różne rodzaje powszechnie stosowanych materiałów ściernych:
●Materiały ścierne wiązane składają się z ziaren ściernych połączonych ze sobą różnymi materiałami, takimi jak żywica, guma lub ceramika. Niektóre przykłady materiałów ściernych związanych obejmują tarcze szlifierskie, kamienie do honowania i ostrza mocowane.
●Materiały ścierne nasypowe składają się z materiału podkładowego (takiego jak tkanina, papier lub folia) pokrytego ziarnami ściernymi. Przykłady materiałów ściernych nasypowych obejmują papier ścierny, pasy ścierne i krążki.
●Włókniny ścierne składają się z ziaren ściernych połączonych z włókniną. Są powszechnie stosowane do polerowania i wykańczania powierzchni.
●Materiały superścierne to syntetyczne lub naturalne materiały ścierne używane do precyzyjnego szlifowania, cięcia i wiercenia. Niektóre przykłady materiałów superściernych obejmują diament i sześcienny azotek boru (CBN).
●Luźne materiały ścierne to cząstki ścierne, które nie są związane z żadnym materiałem podłoża. Służą do docierania, polerowania i innych precyzyjnych operacji wykończeniowych.
●Proszki ścierne to drobne ziarna ścierne używane do różnych zastosowań, takich jak polerowanie, usuwanie zadziorów i czyszczenie. Przykłady proszków ściernych obejmują tlenek glinu, węglik krzemu i proszek diamentowy.
Zastosowania materiałów ściernych
Materiał, na którym używasz ścierniwa, również ma wpływ na to, jakiego ścierniwa powinieneś użyć.
●Drewno
Wybór najlepszego materiału ściernego do stolarki zależy od konkretnego zadania i rodzaju obrabianego drewna. Można ich używać do drewna twardego i miękkiego o różnej ziarnistości i rozmiarach. Po pierwsze, jest to materiał ścierny nasypowy (papier ścierny); jest powszechnie używany do stolarki. Jest dostępny w różnych granulacjach, od grubej do drobnej i może być stosowany do takich zadań, jak szlifowanie surowego drewna, usuwanie farby lub lakieru oraz przygotowanie powierzchni do wykończenia. Tarcze składają się z wielu zachodzących na siebie listków materiału ściernego i są powszechnie używane do szlifowania i wykańczania powierzchni drewnianych. Są dostępne w różnych granulacjach i idealnie nadają się do kształtowania i wygładzania konturów i krzywizn. Pasy ścierne są powszechnie używane do szlifowania płaskich lub lekko zakrzywionych powierzchni drewnianych. Są dostępne w różnych granulacjach i można ich używać ze szlifierkami ręcznymi lub stacjonarnymi. Gąbki to elastyczny i wszechstronny materiał ścierny, który można stosować do szlifowania i wykańczania zakrzywionych lub nieregularnych powierzchni drewnianych. Zwykle jest to najlepsze rozwiązanie w przypadku detali lub elementów drewnianych o nietypowych kształtach. Wełna stalowa to rodzaj sypkiego materiału ściernego powszechnie stosowanego do szlifowania i wykańczania drewna. Jest dostępny w różnych gatunkach i może być stosowany do zadań takich jak usuwanie starych wykończeń, przygotowanie powierzchni do bejcowania lub malowania oraz polerowanie do wysokiego połysku. Ogólnie rzecz biorąc, do zadań wykończeniowych najlepszym wyborem może być drobnoziarnisty materiał ścierny, taki jak papier ścierny lub gąbka ścierna, natomiast do trudniejszych zadań bardziej odpowiedni może być grubszy materiał ścierny, taki jak wełna stalowa lub tarcza lamelkowa. Aby osiągnąć najlepsze rezultaty, zawsze ważne jest, aby używać odpowiedniego materiału ściernego do konkretnego zadania.
●Metal
Wybór najlepszego materiału ściernego do obróbki metali zależy od konkretnego zadania i rodzaju obrabianego metalu. Materiały ścierne można stosować na stali, aluminium, mosiądzu i miedzi. Oczywiście niektóre materiały są bardziej plastyczne niż inne i wymagają różnych materiałów ściernych. W wielu metalach stosuje się ściernice składające się z cząstek ściernych połączonych spoiwem i powszechnie stosowane do szlifowania i kształtowania powierzchni metalowych. Są dostępne w różnych granulacjach i można je stosować w szlifierkach ręcznych lub szlifierkach stacjonarnych. Metalowcy używają również dysków i pasów. Tarcze są dostępne w różnych granulacjach i idealnie nadają się do kształtowania i wygładzania konturów i krzywizn. Pasy szlifują i wykańczają płaskie lub lekko zakrzywione powierzchnie metalowe. Są dostępne w różnych granulacjach i można ich używać ze szlifierkami ręcznymi lub stacjonarnymi. Szczotki druciane są powszechnie używane do usuwania rdzy, farby i innych powłok powierzchniowych z powierzchni metalowych. Są dostępne w różnych typach, takich jak szczotki druciane skręcone lub szczotki druciane karbowane, i mogą być używane ze szlifierkami ręcznymi lub elektronarzędziami. Wreszcie, pasty polerskie to rodzaj sypkiego materiału ściernego powszechnie stosowanego do polerowania i polerowania powierzchni metalowych. Są dostępne w różnych klasach i można je stosować z tarczami polerskimi lub szmatką.
●Plastik
Praca z tworzywami sztucznymi jest trudniejsza. Chcesz uniknąć uszkodzenia lub stopienia plastiku, co może być łatwe. Do tworzyw sztucznych stosuje się papier ścierny i gąbki ścierne. Ponownie, jeśli twój kawałek ma nieregularny kształt, gąbka może być idealna. Ponadto gąbki rzadziej uszkadzają plastik, co może oznaczać, że warto zacząć od tego, jeśli nie masz pewności. Podkładki ścierne przypominają gąbki ścierne i są również dobrym wyborem do szlifowania i wykańczania tworzyw sztucznych. Są dostępne w różnych granulacjach i można ich używać ze szlifierkami ręcznymi lub ręcznie.
●Beton
Można nawet używać materiałów ściernych na betonie. Obecnie jest to popularny wybór w przypadku nowoczesnych blatów kuchennych. Ogólnie rzecz biorąc, diamentowe materiały ścierne są preferowanym wyborem do szlifowania i polerowania betonu, ponieważ są trwalsze i trwalsze niż inne rodzaje materiałów ściernych. Ściernice diamentowe szlifują i kształtują powierzchnie betonowe. Są dostępne w różnych granulacjach i można je stosować w szlifierkach ręcznych lub szlifierkach stacjonarnych. Pady polerskie służą do polerowania i odnawiania powierzchni betonowych. Są dostępne w różnych granulacjach i można ich używać z ręcznymi polerkami lub maszynami do podłóg. Niektóre osoby zajmujące się betonowymi podłogami i blatami używają ściernych środków ściernych, takich jak piasek lub śrut, do czyszczenia i wytrawiania powierzchni betonowych. Zwykle robi się to w celu przygotowania powierzchni do malowania lub innego rodzaju powłoki. Może też dodać wykończenia wymagane przez klienta.
●Kamień (naturalny lub sztuczny)
Kamień, taki jak granit i kwarc, a także materiały konstrukcyjne imitujące kamień, są obecnie popularnym wyborem wśród konsumentów. Zarówno kamień, jak i kamień naturalny są stosowane wewnątrz i na zewnątrz, wokół kominków i blatów. Obydwa wymagają materiałów ściernych do polerowania, cięcia i wygładzania, chociaż rodzaje materiałów ściernych są różne. Możesz kształtować krawędzie kamienia, usuwać rysy i tworzyć gładkie wykończenie. W zależności od rodzaju kamienia, na przykład najtwardszego kamienia, do cięcia materiału możesz potrzebować diamentowych materiałów ściernych. Do wygładzania i wykańczania tego materiału stosuje się również polerki i pasty polerskie.
Nasz certyfikat
Poniżej certyfikaty, które uzyskaliśmy:
Nasz zakład
Poniżej znajduje się nasza fabryka
Często zadawane pytania
P: Jakie jest główne zastosowanie materiału ściernego nasypowego?
P: Do czego służą materiały ścierne wiązane?
P: Jakie są typowe procesy szlifowania przy użyciu ściernicy ze spoiwem?
P: Z czego wykonane są materiały ścierne nasypowe?
P: Co to jest materiał ścierny nasypowy i podać, do czego się go używa?
P: Jaki rodzaj materiału ściernego jest najczęściej stosowany?
P: Co to jest proces ścierania wiązanego?
P: W jaki sposób produkowane jest ścierniwo wiązane?
P: Jakiego środka chemicznego używa się do łączenia materiałów ściernych?
P: Jaki jest najczęstszy materiał ścierny używany do szlifowania?
P: Czy papier ścierny jest materiałem ściernym nasypowym?
P: Jaka jest powłoka materiałowa w przypadku materiałów ściernych nasypowych?
P: Jaka jest różnica między materiałami ściernymi nasypowymi otwartymi i zamkniętymi?
P: Dlaczego procesy ścierne są ważne?
P: Który materiał jest powszechnie używany jako materiał ścierny?
P: Który materiał ścierny jest najtwardszy?
P: W jakich branżach stosowane są materiały ścierne?
Jesteśmy jednym z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców materiałów ściernych powlekanych i wiązanych w Chinach. Tutaj możesz kupić najwyższej jakości materiał ścierny nasypowy i wiązany w konkurencyjnej cenie. Aby uzyskać więcej informacji na temat różnych urządzeń, zapraszamy do kontaktu z naszą fabryką.