Aby zaspokoić potrzeby produktów, które mają być uziemienia, narzędzia ścierne, takie jakklapka koła
Należy traktować, aby poprawić wydajność szlifowania narzędzi ściernych. Proces ten nazywany jest procesem zanurzenia. Proces zanurzenia doświadczył długiego okresu rozwoju. Istnieją tradycyjne procesy zanurzeniowe i nowoczesne procesy zanurzające.
1. Wady tradycyjnego wirnika żaluzji ze stali nierdzewnej, tysiąca wirnika i obróbki zanurzania koła szlifowania
Tradycyjny proces zanurzenia koła szlifowania to proces szlifowania kół traktowanych różnymi czynnikami impregnującymi na podstawie stearyny i siarki, co może skutecznie poprawić wydajność szlifowania narzędzi ściernych. Jednak ten chiński proces ma pewne wady. Często efekt stosowania koła szlifierskiego jest zmniejszony. Głównym powodem jest to, że elementy te nie tworzą jednorodnego stopu, z stearyną rozmieszczoną u góry i siarką rozmieszczoną na dole.
2. Nowoczesny proces zanurzenia
Nowoczesny proces leczenia impregnacji jest opracowywany na podstawie tradycyjnego procesu leczenia. Nowoczesny proces impregnacji polega na najpierw podgrzewaniu wirnika ze stali nierdzewnej ⅱⅱ150 × 13 × 32 o charakterystyce 24A40CMI-CM2K5B do 140-150 stopnia, a następnie umieszczenie go i podgrzewane do rotacji od 2,8. RPM do zatrzymania. Zapewnia to, że wszystkie elementy imprentne są równomiernie zaimpregnowane w szlifierce.
Podnieś żart ze stali nierdzewnej z stopionego materiału i obróć i polegaj na obrotu, aby zrzucić nadmiar środka impregnującego. Czas, w którym trzymanie koła szlifowania jest w powietrzu, wynosi 1-1. 5 godzin. Koło szlifierskie odrzuca nadmiar środka impregnującego zgodnie z tą specyfikacją, na diamencie nie powstają guzki podczas ubierania się, a powierzchnia nie jest tłusta podczas szlifowania, a na powierzchni ziemi nie ma oparzenia.