Specyfikacja procesu szlifowania i polerowania krążków klap

Apr 06, 2022

Zostaw wiadomość

Specyfikacja procesu szlifowania i polerowania krążków klap

 

W powlekanych produktach do konwersji materiałów ściernych istnieje wysoki odsetek kategorii, jest on płytą klapową. Ostrze wykonane jest z arkusza paska piasku, które jest wycinane z układania wzdłuż obwodu matrycy z klejem utkniętym na tylnej płycie, która odgrywa kluczową rolę w produkcji przemysłowej. Aby zapewnić efekt polerowania, przy użyciu setek ostrzy należy opracować naukowy i rozsądny proces polerowania. Należy również zauważyć pewne specyfikacje operacyjne.

 

 

 

Określone specyfikacje operacji są następujące:

 

1. Po raz pierwszy sprawdź, czy śruba polerowania jest luźna, aby zapewnić normalne urządzenie bezpieczeństwa upływu;

2. Dobre ubrania robocze, maski, gogle i inne urządzenia ochronne;

3. W procesie szlifowania mocno przytrzymaj narzędzie do szlifowania z umiarkowaną wytrzymałością i trzymaj koło szlifierskie pod kątem 15-30 stopni z działającą twarzą. Nie wywieraj zbyt dużej siły i krok po kroku, aby zapewnić gładkość powierzchni szlifowania;

4. Przed szlifowaniem należy sprawdzić, czy części spawania przedmiotu obrabianego są rozsądne, czy istnieje zjawisko guza, czy spoina jest gładka, jeśli istnieje wada naprawcza spawania po polerowaniu;

5. Połączenie powierzchni drzwi powinno użyć ciężaru samego narzędzia szlifowania, 100 łopatek i gładkiej kombinacji powierzchni przetwarzania, z tłumaczeniem lub ruchem okrągłym, nie nagle na środku siły lub losowa transformacja kąta szlifowania;

6. Kiedy okazuje się, że w szlifowaniu są otwory, żużla, pęknięcia i inne problemy na powierzchni obiektu szlifowania, należy je najpierw naprawić;

7. Sprawdź ostrożnie po polerowaniu, aby upewnić się, że w obszarze polerowania nie ma oczywistych pęknięć i defektów;

8. Po szlifowaniu i polerowaniu, na powierzchni polerowanych części nie ma nierównomiernego zjawiska, ogólna powierzchnia jest gładka, a głębokość szlifowania nie może przekraczać 0. 2 mm;

9. Po zakończeniu pracy polerowania, odetnij zasilacz w czasie, starannie umieść narzędzia w wyznaczonej pozycji i wyczyść miejsce.

DSC_1950