Działanie procesu polerowania dysków klapowych
Dysk płata jest powlekane produkty do konwersji materiałów ściernych w dużej różnorodności, jest wycięty z powlekanych materiałów ściernych jeden po drugim, aby nacisnąć wzdłuż obwodu przyciskiem przyklejonym na tylnej płycie pokrywy, jest potrzebna w produkcji przemysłowej. Musimy zwrócić uwagę na niektóre operacje, gdy używamy stu ostrzy do szlifowania i polerowania.
Aby zapewnić, że proces polerowania dysku Flap można skutecznie kontrolować, proces polerowania jest sformułowany w następujący sposób:
1. Sprawdzanie, czy istnieje luźna maszyna do szlifowania, urządzenie bezpieczeństwa upływu;
2. Noszenie masek, gogli i ubrań roboczych;
3. Kamień szlifierski powinien mocno przytrzymać narzędzie do szlifowania, a koło szlifierskie powinno zachować kąt stopni 15-30 z powierzchnią roboczą, krok po kroku i nadmiernej sile, a nadmierną siłę nie należy pozwolić na powodowanie wad powierzchniowych;
4. Przekazanie, czy obrabianie polerowania jest rozsądnie przyspawane, czy istnieje zjawisko uderzenia, niezależnie od tego, czy spoina jest gładką wadą itp., Jeśli istnieje, należy go naprawić przed polerowaniem;
5. Użyj ciężaru narzędzia do polerowania podczas polerowania powierzchni panelu drzwi. Gładka i przetworzona powierzchnia w połączeniu z tłumaczeniem lub ruchem okrągłym, a nie siłą w połowie drogi i dowolną zmianą kąta;
6. W trakcie szlifowania, jeśli na powierzchni znajdują się otwory i pęknięcia żużla, spawacz powinien zostać poinformowany o naprawie spawania w czasie;
7. Sprawdzanie się należy przeprowadzić po polerowaniu. W obszarze polerowania nie powinno być żadnych oczywistych pęknięć i defektów, a nie spawanie się wokół obszaru polerowania.
8. Wymagania jakościowe polerowania: Po polerowaniu powierzchnia części powinna być gładka, bez wad spawania, a głębokość szlifowania nie może przekraczać 0. 2 mm;
9. Po zakończeniu pracy, odetnij zasilacz, umieść narzędzia starannie w wyznaczonej pozycji i wyczyść witrynę przed opuszczeniem słupka.
Dysk klapy mogą skutecznie skrócić czas pracy, zaoszczędzić koszty szlifowania, poprawić wydajność szlifowania i mogą zmniejszyć zmęczenie operatora, zwiększyć żywotność maszynową i inne zalety, powszechnie stosowane w różnych branżach lub polach produkcji. Powyższe jest standardowe wymagania, z którymi 100 ostrzy musi przestrzegać podczas operacji szlifowania.