Wykorzystanie sieci z włókna szklanego jako podłoża szlifierskiego żywicy ma wiele zalet, w tym właściwości mechaniczne, bezpieczeństwo, ekonomię i zakres zastosowania. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza jego korzyści:
Idealne połączenie wysokiej wytrzymałości i lekkiej
Net z włókna szklanego jest tkana z szklanych włókien o wysokiej wytrzymałości, a jej wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć 2-3 czasy zwykłej stali, ale jej gęstość wynosi tylko około 1\/4 godności stali. Ta funkcja umożliwia koło szlifierskie z żywicy wytrzymać ogromne siły odśrodkowe podczas obracania się z dużą prędkością (zwykle prędkości linii roboczej ponad 80 m\/s), jednocześnie zmniejszając ogólną wagę i obciążenie sprzętu.
Na przykład, gdy jest używany na młynku lub maszynie do krojenia, operator jest łatwiejszy do sterowania i zmniejsza zmęczenie. Ponadto lekka waga zmniejsza również energię kinetyczną pluskania podczas pęknięcia koła szlifowania, pośrednio poprawiając bezpieczeństwo.
Doskonała stabilność wymiarowa i odporność na ciepło
Przewodnictwo cieplne włókna szklanego jest niskie (około 0. 04 W\/m · K), a współczynnik rozszerzania cieplnego jest zbliżony do przewodnika matrycy żywicy. Nie jest łatwo zdeformować się w wysokiej temperaturze generowanym przez szlifowanie (lokalnie do stopnia 200-300).
Ta stabilność pozwala uniknąć problemów z obrotem między warstwami lub problemów mimośrodowości spowodowanych naprężeniem termicznym na szlifierskim koło i jest szczególnie odpowiednia do długoterminowych scenariuszy ciągłej pracy (takich jak linie przetwarzania metali). Natomiast podłoża czystej żywicy są łatwe do zmiękczania w wysokich temperaturach, podczas gdy metalowe substraty mogą powodować zmniejszoną precyzję z powodu rozszerzenia cieplnego.
Zwiększ odporność na uderzenie i wytrzymałość warstwy żywicy
.siatka z włókna szklanegoStruktura siatki szklanej włókna może skutecznie zapobiec propagacji pęknięć. Gdy koło szlifierskie jest poddawane uderzeniu promieniowym (takiego jak cięcie nierównych powierzchni), siatka światłowodowa pozwala uniknąć lokalnych złamań poprzez dyspersję stresu i przedłuża żywotność usług. Eksperymenty pokazują, że wytrzymałość uderzenia żywicy z dodaniem siatki z włókna szklanego można zwiększyć o 30%-50%, co jest szczególnie odpowiednie do cięcia materiałów o wysokiej wytrzymałości (takich jak stal nierdzewna, stop tytanowy) lub warunki mielenia przerywanego.
Zwiększyć czynnik bezpieczeństwa i zmniejszyć ryzyko wybuchu
Wydłużenie po zerwaniu włókna szklanego jest niskie (około 3%), a najpierw rozbije się i uwolni naprężenie po przeciążeniu, zamiast nagle pękać jak metalowy podłoże. Jego wysoka siła wiązania międzyfazowego z żywicą może skutecznie zapobiec zrywaniem warstwy ściernej.
Kompatybilność chemiczna i odporność na korozję
Głównym składnikiem włókna szklanego jest dwutlenek krzemowy, który jest znacznie bardziej odporny na korozję kwasu i alkalii niż siatka metalu. W wilgotnym środowisku lub długoterminowym kontakcie z chłodzącymi chłodzącymi (takimi jak emulsje) nie będzie rdzewieć ani degradować, unikając utraty siły kół szlifowania z powodu korozji podłoża. Ta funkcja sprawia, że jest wyjątkowa w scenariuszach, takich jak budowa statków i konserwacja sprzętu chemicznego.
Zoptymalizuj impregnację żywicy i zdolność adaptacji procesu
Porowata struktura siatki z włókna szklanego pozwala żywicy penetrować, tworząc w pełni trójwymiarowy, wzmocniony materiał kompozytowy. W porównaniu z włóknami jednokierunkowymi, dwukierunkowa tkana siatka zapewnia jednolitą siłę zarówno w kierunku osnowy, jak i wątku, aby zapewnić izotropię szlifierskiego koła. Ponadto włókno szklane ma dobrą przyczepność do wspólnych spoiwa, takich jak żywica fenolowa i żywica epoksydowa, i nie jest wymagane dodatkowe leczenie środków sprzęgających, upraszczając proces produkcji.
Zalety gospodarcze i środowiskowe
Koszt surowców z włókna szklanego jest niższy niż w siatce z włókna węglowego lub metalu, a zużycie energii przetwarzania jest niskie (temperatura rysowania jest około 1200 stopni, niższa niż 1500 stopni dla stali). Koła szlifierowania odpadów można spalić w celu usunięcia żywicy, a pozostałości szklanych włókien można poddać recyklingowi dla materiałów budowlanych, które są zgodne z UE ROH i innymi przepisami środowiskowymi.
Szeroka zdolność adaptacyjna
Cienkie szlifierki (grubość<1mm): The flexibility of fiberglass net allows the manufacture of ultra-thin grinding wheels without losing strength, which is suitable for precision cutting.
Large-diameter grinding wheels (diameter >400 mm): Układając wiele warstw siatki włóknisty, naprężenia promieniowe i osiowe są zrównoważone.
Specjalne koła szlifierskie (takie jak miska i kubek): Mesh z włókna można uformować w złożone kształty, aby zaspokoić specjalne potrzeby przetwarzania.
Jako podłoże szlifierujące żywicę, siatka z włókna szklanego stała się jednym z preferowanych roztworów nowoczesnego projektowania narzędzi ściernych dzięki kompleksowym zaletom, takim jak wysoka wytrzymałość, odporność na ciepło, bezpieczeństwo i ekonomia.